細碎機錘頭耐磨性元素的含量：

    碳含量：碳是影響鋼的各種性能的主導元素。在一定范圍內，碳含量增加，鋼的硬度、破壞強度、屈服強度和耐磨性能都增加。但當大于3.5%時，鋼的韌性就會降低，并出現粗大的沿晶界分布的炭化物，給消除炭化物的固溶處理帶來困難。因此應控制碳含量在3.0～3.3%。

    錳含量：錳是一個為強烈的晶界炭化物形成元素，由其形成穩定的奧氏體（含量低時不能滿足奧氏體的形成條件）；它又是個過熱敏感元素，隨著錳含量的增加，鋼的強度、耐磨性也增加。但當錳含量大于13%時，鋼的各種性能就不再提高，且生成錳的碳化物，易產生粗大的柱轉狀晶，給熱處理帶來困難，并會加大鑄造收縮，降低鋼的導熱性能，從而易導致各種鑄造缺陷。所以，宜控制錳含量在11.5%～13%。

    硅含量：硅有顯著的固溶強化作用，增加剛的致密性、提高耐磨性。當硅含量〈0.3%時，鋼中氧化錳含量增加，將促進熱裂，不能保證脫氧；硅含量過高時，會降低碳在其中的溶解度，促進炭化物沿晶界析出，使韌性降低。故硅含量通常控制在硅含量0.3～0.7%。

其他元素：

    鉻（Cr）能顯著提高鋼的淬透性，固溶強化基體，促進鐵素體的形成，降低奧氏體的穩定性，提高加工硬化能力，鉻含量一般應控制在鉻含量為22-26%；

     鉬能夠溶入奧氏體，可大幅度提高鋼的淬透性、回火穩定性以及細化晶粒，還有控制回火脆性、改善沖擊韌性的作用，鉬宜控制在5%～0.9%；

    鈦、釩和稀土元素主要用作變質劑，可凈化晶界，細化晶粒，在奧氏體基體上彌散析出球狀炭化物，以實現綜合強化，其含量甚微；

    錳鐵中含有較高的磷，是對鋼有害的元素，它與鐵錳形成低熔點的磷酸鹽，含量過高時，會形成磷共晶，使鑄件開裂，對沖擊韌性和耐磨性均不利，其含量應控制在小于0.07%。