礦山機械行業的人都知道，錘式破碎機錘頭的磨損情況是與很多因素相關的，比如物料的粒度大小、種類、硬度、水分、溫度等物料性質，錘頭的線速度，排料口的設等都會導致錘頭磨損的不同差異，因此，對生產廠家來說，合理選材十分重要、經過長期的跟蹤實踐，我公司的工程師們發現錘頭的磨損和材料的選擇是與破碎機的型號大小有關的，對此，為了減少廣大客戶的不必要的投資。

如何正確選擇錘式破碎機錘頭：

　　進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

　　而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

　　鄭州速億機械配件有限公司作為我國規模較大的破碎設備、篩分設備、制砂設備的礦山機械研發制造商，其拳頭產品錘式破碎機具有產品結構先進，性能可靠，工作平穩，能耗低，在西北、西南等地得到了廣大客戶的高度認可和贊譽，歡迎廣大客戶蒞臨參觀考察！